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立體雕刻機使用保养规范之雕刻機机床的正确使用规范

发布时间:2018-01-31 15:50
     
      立體雕刻機的每台数控机床在运行一段时间后,其元器件或机械部件难免会出现一些损坏或故障现象。对于这种高精度、高效益又比较昂贵的设备,要延长元器件的使用寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,特别是将恶性事故消灭在萌芽状态,从而提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命,就需要做好预防性维护工作。
 
     立體雕刻機的维护与保养主要包括机床的使用规范、机械部件的维护、数控系统的维护三个部分
 
     一、立體雕刻機使用规范
 
     1.机床的使用规范
 
     (1)切削用量的选择范围(以 JDHMS350为例)
 
    1)钢类材料的硬度在10HRC以下的最大切削效率为4.8cm3/min,25~35HRC的材料最大切削效率2.4cm3/mn,35~40HRC的材料最大切削效率为1.2cm/mn。新材料试切时,采用从小到大的次序,刀具直径范围为0.5~10.0mm
 
    2)紫铜、铝合金材料的最大切削效率为14.4cm23/min,刀具直径范围为0.3~12.0mm
 
    3)59黄铜材料的最大切削效率为8.0cm3/min,刀具直径范围为0.2~12.0mm。
 
    4)ABS、代木的最大切削效率为18.0cm3/min,刀具直径范围为0.2~12.0mm。
 
    5)当刀具的装夹长度大于5倍的直径时,将切削量减少50%
 
    6)主轴的转速范围是2000~15000r/min,建议的转速范围是2100~15000r/min
 
  (2)立體雕刻機刀具路徑編程規範
 
    1)在金属材料的粗加工过程中,如果刀具直径超过0.5mm,必须采用斜线下刀方式,下刀角度为0.5°~1°,材料越硬,角度越小。
 
    2)设置切削用量时,请参考每种机床的推荐切削用量表。
 
    3)计算路径的刀具名称必须和几何形状一致,不要随意定义刀具名称。
 
    4)路径计算完成后,要养成使用路径分析功能的习惯,预先避免出现路径过切现象。
 
    5)路径计算完成后,要养成使用干涉检查功能的习惯,避免因为刀具装夹长度过短而引起的螺母或电动机端面的干涉。
 
    6)计算路径时,要养成使用图形聚中功能的习惯,避免因为路径输出原点引发路径错位的现象。
 
    7)合理分配不同工序的切削量和残留量,提高路径的平均效率。关于刀具路径编程基础知识可参见本书第一部分第4章绘图与编程基础知识。
 
    (3)EN3D操作规范
 
    1)在EN3D中调入加工路径后,习惯性地检查路径的加工范围以及使用的刀具,避免出现加工超行程的现象。
 
    2)更换加工文件和刀具后,要养成试切的习惯,避免路径出现扎刀现象。
 
    3)试切的方法是将Z轴工件原点减小到安全高度后开始加工,如果加工正常,恢复正确高度开始加工。
 
    以上就是小编讲的关于立體雕刻機使用保养规范之雕刻機机床的正确使用规范第一部分的机床使用规范,由于篇幅较长,小编采用了两篇文章来详细的给大家讲解,大家敬请期待下一篇的讲解。





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