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立體雕刻機工作過程中減少斷刀的方法

发布时间:2018-06-08 15:52
           分析了产生断刀的原因,就要避免这些原因出现,从而减少断刀,下面就逐项来分析立體雕刻機工作過程中減少斷刀的方法
(1)編制正確合理的加工程序。在編制加工程序時要考慮加工工藝、切削用量和加工參數三個方面。
1、使用合理的加工工艺。加工工艺是整个工件加工中最为关键的因素,必须耐心、细致、合理地规划加工工艺,按照刀具 使用原则,合理地利用多把刀具分担整个加工量。这样才能做到每把刀具都能承受合理的加工量,切削力在刀具强度允许的范围之内。
         在规划加工工艺时要考虑三个基本要求,首先是合理选用刀具并为每把刀分配合理的加工量,这时要确定使用什么刀、使用几把刀、刀具大小如何确定等。其次要考虑整个加工过程中加工余量的控制,基本原则是每把刀具加工完成后要为下一把刀具留下比较均匀的加工残料,避免下一把刀具由于加工受力太大而导致断刀。再次要考虑使用软件中的“开槽式等量切削”等方法保证切削过程中刀具受力的均衡以及设置合理的间接下刀方式,避免刀具下刀过程中崩尖。
2)設置合理的切削用量。主要是吃刀深度、路徑間距、開槽深度的設置,這是直接影響刀具切削力的參數,在加工編程時要根據機床的最大切除效率以及使用的刀具強度和加工材料硬度來綜合考慮加工切削用量的設置。
3)設置合理的加工參數。主要包含主軸轉速、進給落刀速度、落刀延遲等。
         应设置合理的主轴转速,如果主轴转速过低,每齿每转吃刀量就变大,这样切削力变大,就会引起断刀。设置合理的进给速度,如如果进给速度太大,同理每齿每转吃刀量变大,切削力变大,引起断刀。设置合适的落刀速度和落刀延迟,这样可以保护刀具,减少刀具崩尖的现象。
(2)選擇合適的機床並保證機床處于正常的工作狀態。要選用適合當前材料加工的機床類型,並保證機床的正常加工狀態,比如機床工作台水平度是否符合要求,如果水平度不符合要求也
有可能會引起斷刀。
(3)使用合適的刀具並正確裝夾刀具。提高刀具自身質量和強度並正確裝夾刀具、減少刀具徑向跳動是減少斷刀的重要方法之一。
          在条件允许的情况下尽量使用锥度或底直径较大的刀具;尽量选择锋利一些的刀具;多选择一些材料硬度高、粒数小的刀具
以及塗層刀具。
            刀具装夹时要保证刀具伸出长度在够用的情况下尽量短;刀具装夹时要装正,装夹力度不能过大;要保证刀具和夹头的清洁以及夹头和压帽的完好。
(4)使用適合雕刻加工的材料。加工時要選擇適合雕刻加工的材料,如果材料含有雜質、硬度不均勻、硬度太高都容易引起刀具磨損和斷刀
(5)正確裝夾工件。裝夾工件時要裝平、裝實,如果工件裝夾不平,將導致加工時吃刀量不均勻而斷刀;如果工件裝夾不實,將導致加工時工件振動,刀具受力變大而斷刀。
(6)正確選用和澆注切削液。切削液起冷卻潤滑以及協助排屑的作用,所以要選擇合適的切削液並正確使用,以防止刀具過熱或發生二次切削而導致刀具斷刀。
(7)保證機床周邊環境滿足工作要求。要查看周圍是否有振源,爲機床提供的電壓是否穩定,周周圍是否有大功率開關電器如果存在這些問題要及時解決,避免由于環境因素而引起的加工斷刀。 
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